5 vanlige utfordringer med væskefyllingsmaskiner og hvordan du kan overvinne dem

For å løse disse problemene ønsker NewPeak Machinery å dele noen innsikter om vanlige problemer som operatører opplever ved bruk av væske fyllemaskin, samt effektive løsninger.

Hva er flytende fylling? 

Alle bransjer som håndterer mat, drikke, kosmetikk og legemidler er avhengig av flytende fylling, noe som gjør det til en essensiell prosess for produksjon av en rekke produkter. Denne prosessen overfører flytende produkter, som juice, vann og matolje, til kar slik at bedrifter kan lage nok produkter til å selge. Enten det er et selskap, et rom eller en person, er det viktig å fylle disse beholderne nøyaktig, pakke dem riktig og raskt produsere et stort antall av dem. Så viktig er det å velge riktig fyllemaskin for å lykkes i produksjonen.

Væsker fyller ikke Kina – et problem

Et stort problem mange selskaper møter mens de bruker Vann Gresskarfyll Machine har å gjøre med tykkelsen – eller viskositeten – på væskene de renner gjennom fyllemaskinene. Noen væsker er tynne (tenk vann eller brus) og kan enkelt og raskt fylles i beholdere. Tykkere væsker, som kremer, tannkrem og honning, er mye vanskeligere å fylle fordi de ikke flyter lett. Tykkere væsker kan gjøre det nødvendig at maskinen justerer påfyllingshastigheten og pumpestyrken eller bruker en bredere dyse for å dispensere væsken. I slike tilfeller kan det ta tid å starte maskinen på nytt, i løpet av denne tiden er produktet bortkastet og kan påvirke kostnadene til selskapet.

Sikre at fyllingen er punktlig

For å legge til dette en massiv utfordring som selskaper står overfor, er å sikre at hver enkelt beholder får riktig mengde væske. Fyllingsnøyaktighet er viktig fordi en annen mengde væske i hver beholder, hver gang, til slutt vil påvirke kvaliteten på produktet. Denne inkonsekvensen kan gjøre kundene misfornøyde og også skade merkevarens omdømme. En måte å bekjempe dette problemet er gjennom bruk av drikkevarer Gresskarfyll Machine med sofistikert teknologi som muliggjør nøyaktig måling av væske som kreves i hver enkelt beholder. De er i stand til å måle væsken som fylles nøyaktig, og gir en konsistent og pålitelig fyllingsprosess.

Sikre at maskinene fortsetter å fungere

For at påfyllingsmaskinene skal fortsette å gå effektivt, må spesifikke mengder av væsken være tilgjengelig i "gi"-intervaller. Dette kan fange opp luftbobler i prosessen, som blander seg med væsketilførselen og skaper problemer med volumetrisk fylling av produktet i hver enkelt beholder. For en operatør er det avgjørende å velge passende påfyllingsventiler, dyser og pumper fra den aktuelle typen væskefyllingskategori. Dette bidrar til å sikre en flytende og kontinuerlig flyt av væske som minimerer avfall og lar maskinen fungere jevnt uten for mange hikke.

6 tips for mer effektiv væskefylling

 Zhangjiagang Newpeak Machinery anbefaler denne listen nedenfor med nyttige tips for å takle noen vanlige fyllingsutfordringer:

Velge egnet maskineri: Avhengig av væskens konsistens og mengden som skal fylles hvert hetteglass, må man velge passende fyllemaskineri. Dette betyr å kjenne til egenskapene til væsken vil hjelpe deg med å ta den optimale avgjørelsen.

Rutinemessig vedlikehold: Sørg for å rengjøre og inspisere maskinen med jevne mellomrom. Det vil også bidra til å eliminere problemer, minimere søppel og holde enheten ren og fri for urenheter.

Oppgrader til riktig teknologi: Invester i utstyr som bidrar til å sikre fyllingsnøyaktighet – volumetrisk og vektbasert utstyr. Disse systemene hjelper til med å få riktig mengde væske hver gang.

Velg riktig utstyr: For den spesifikke væsken som må fylles, velg riktige påfyllingsventiler, pumper og dyser. Dette sikrer riktig fylling og kontinuerlig tilførsel.

Gjennomfør kvalitetskontroll: Gjennomfør hyppige vurderinger av fyllingskvalitet for å sikre at alle aspekter er nøyaktige og i samsvar med bransjeforskrifter og krav. Dette lar deg ikke bare produsere produkter raskt, men gir også kvalitetssikringstjeneste og kvalitetssikringsproduksjon, hjelper deg å opprettholde produktkvalitet og kundetilfredshet.